常見的泥漿泵缸套有以下幾種類型：單金屬缸套、雙金屬缸套,、陶瓷缸套,、鎳基合金缸套。

單金屬缸套

經(jīng)滲碳和高頻處理后,，單根金屬缸套的硬度可達(dá)到HRC58-62,。具有清潔度高、耐磨,、耐腐蝕,、使用壽命長的特點(diǎn)。適用于輕度腐蝕性泥漿,。

雙金屬缸套

雙金屬缸套是泥漿泵常用的液壓端部配件之一,。雙金屬缸套結(jié)合了熱鍛高耐磨涂層和高鉻耐磨耐腐蝕內(nèi)套的優(yōu)點(diǎn)。外套采用優(yōu)質(zhì)碳鋼熱壓成型,，內(nèi)套采用高鉻鑄鐵離心鑄造,。外套筒的拉伸強(qiáng)度高于900000 psi。熱處理后內(nèi)套硬度達(dá)到HRC62,，能承受7000磅/平方英寸。泥漿內(nèi)表面光滑如鏡,，內(nèi)孔尺寸公差嚴(yán)格,，正常使用壽命可達(dá)800小時(shí)以上。

陶瓷缸套

隨著全球油氣資源開采范圍的擴(kuò)大和形勢的惡化,，在大量更換金屬缸套的情況下,，很難滿足鉆機(jī)高壓和磨損的要求。陶瓷缸套由氧化鋯,、氧化鋯增韌氧化鋁（ZTA）和高性能A-99氧化鋁陶瓷制成,。其原料為高純納米氧化鋯和氧化鋁粉末,，采用先進(jìn)的冷壓工藝成型，經(jīng)高溫?zé)Y(jié),、組裝,、高精度拋光而成。具有較高的抗彎強(qiáng)度,、拉伸強(qiáng)度,、斷裂韌性和耐酸堿腐蝕性能。

鎳基合金缸套

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,，研制了一種新型鎳基合金缸套,。采用真空燒結(jié)技術(shù)將合金材料覆蓋在缸套內(nèi)壁，形成1.5mm合金燒結(jié)層,。燒結(jié)層材料采用高性能稀土鎳基合金粉末,，并添加微米級硬質(zhì)合金材料。微米級高耐磨硬質(zhì)顆粒在燒結(jié)層中均勻分布,，有效地提高了燒結(jié)層的整體耐磨性,。同時(shí)，由于合金結(jié)構(gòu)小,，不會(huì)出現(xiàn)顯微組織剝落等現(xiàn)象,。由于合金燒結(jié)層的形成和良好的結(jié)合強(qiáng)度，燒結(jié)層洛氏硬度達(dá)到HRC:60-64,。

與雙金屬材料相比,，高性能耐磨耐腐蝕稀土合金粉末是以鎳為基體的。在此基礎(chǔ)上,，由于添加了C,、Cr、B,、Yb,、Mn、Cu等微量元素和稀土元素,，在鎳基體中形成了NiB,、Cr7C3、Cr23C6等細(xì)小分散的硬點(diǎn),，有效地改善了合金的高溫紅,。硬度、耐磨性,、耐腐蝕性具有優(yōu)異的綜合性能,。由于Yb、Mn、Cu等元素的作用,，晶粒細(xì)化,，晶界凈化，合金的耐磨性得到了很大的提高,，抗熱震性和抗裂性得到了提高,。同時(shí)，采用高耐磨合金材料,，提高了涂層的使用壽命,。超過00小時(shí)，長達(dá)4000小時(shí),，是普通金屬缸套的5-10倍,，與陶瓷缸套相當(dāng)。耐磨,、耐高溫,、強(qiáng)度高、硬度高,、不易破碎,，價(jià)格遠(yuǎn)低于陶瓷缸套，關(guān)鍵是提高鉆井進(jìn)度,，減少鉆井運(yùn)輸,、維護(hù)、人工,、儲(chǔ)存等成本,。