常見的泥漿泵缸套有以下幾種類型：單金屬缸套,、雙金屬缸套,、陶瓷缸套,、鎳基合金缸套,。

單金屬缸套

經滲碳和高頻處理后,，單根金屬缸套的硬度可達到HRC58-62。具有清潔度高,、耐磨,、耐腐蝕,、使用壽命長的特點。適用于輕度腐蝕性泥漿,。

雙金屬缸套

雙金屬缸套是泥漿泵常用的液壓端部配件之一,。雙金屬缸套結合了熱鍛高耐磨涂層和高鉻耐磨耐腐蝕內套的優(yōu)點。外套采用優(yōu)質碳鋼熱壓成型,，內套采用高鉻鑄鐵離心鑄造,。外套筒的拉伸強度高于900000 psi。熱處理后內套硬度達到HRC62,，能承受7000磅/平方英寸,。泥漿內表面光滑如鏡，內孔尺寸公差嚴格,，正常使用壽命可達800小時以上,。

陶瓷缸套

隨著全球油氣資源開采范圍的擴大和形勢的惡化，在大量更換金屬缸套的情況下,，很難滿足鉆機高壓和磨損的要求,。陶瓷缸套由氧化鋯、氧化鋯增韌氧化鋁（ZTA）和高性能A-99氧化鋁陶瓷制成,。其原料為高純納米氧化鋯和氧化鋁粉末,，采用先進的冷壓工藝成型，經高溫燒結,、組裝,、高精度拋光而成。具有較高的抗彎強度,、拉伸強度,、斷裂韌性和耐酸堿腐蝕性能。

鎳基合金缸套

隨著科學技術的不斷進步,，研制了一種新型鎳基合金缸套,。采用真空燒結技術將合金材料覆蓋在缸套內壁，形成1.5mm合金燒結層,。燒結層材料采用高性能稀土鎳基合金粉末,，并添加微米級硬質合金材料。微米級高耐磨硬質顆粒在燒結層中均勻分布,，有效地提高了燒結層的整體耐磨性,。同時，由于合金結構小,，不會出現顯微組織剝落等現象。由于合金燒結層的形成和良好的結合強度,，燒結層洛氏硬度達到HRC:60-64,。

與雙金屬材料相比,，高性能耐磨耐腐蝕稀土合金粉末是以鎳為基體的。在此基礎上,，由于添加了C,、Cr、B,、Yb,、Mn、Cu等微量元素和稀土元素,，在鎳基體中形成了NiB,、Cr7C3、Cr23C6等細小分散的硬點,，有效地改善了合金的高溫紅,。硬度、耐磨性,、耐腐蝕性具有優(yōu)異的綜合性能,。由于Yb、Mn,、Cu等元素的作用,，晶粒細化，晶界凈化,，合金的耐磨性得到了很大的提高,，抗熱震性和抗裂性得到了提高。同時,，采用高耐磨合金材料,，提高了涂層的使用壽命。超過00小時,，長達4000小時,，是普通金屬缸套的5-10倍，與陶瓷缸套相當,。耐磨,、耐高溫、強度高,、硬度高,、不易破碎，價格遠低于陶瓷缸套,，關鍵是提高鉆井進度,，減少鉆井運輸、維護,、人工,、儲存等成本,。